硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表
，是以石灰石和粘土为主要原料，经
碎、配料、磨细制成生料，然后喂
水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。更多小说 ltxsba.top
水泥生产随生料制备方法不同，可分为
法（包括半法）与湿法（包括半湿法）两种。
1法生产。将原料同时烘并
磨，或先烘经磨成生料后喂法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料加适量水制成生料球，送立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半法，仍属法生产之一种。
新型法水泥
新型法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型法水泥生产技术是2o世纪5o年代展起来，
本德国等达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水磨成生料浆后，喂湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的法窑熟料热耗为314o～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有
作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～649o焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
生料磨
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水泥工艺流程
分法和湿法两种。法一般采用闭路作系统，即原料经磨机磨细后，进选机分选，粗回流磨再行磨的作，并且多数采用物料在磨机内同时烘并磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、
球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
熟料煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
1立窑：
