他一声令下,几个工用天车将一台手摇钻机移动到出铁
。赵有才先检查了一下出铁
的泥套是否有湿泥,确认铁
是
燥的时候他才点
示意开机钻
。
“动作要稳!”赵有才喊道,小心翼翼的扶着钻机靠近泥套,出铁
的温度是整个高炉车间里最高的地方,强烈的热辐
使得
很难长时间站在那里,但是赵有才还是一丝不苟的检查这钻
的位置。开钻的时候钻
必须对准铁
泥套漏斗形
窝的中心,否则钻坏铁
泥套或把铁
钻偏,堵
时冒泥或发生渣铁
出沟外的现象。
“开钻!”
工们开始摇动钻机,钻
缓缓的向泥套内钻去,每钻几圈,钻机就要退出来,几个工
立刻用从鼓风炉里引出的吹风管
吹转
,吹出钻下的炮泥
末。以便观察铁
况,是否钻到红点,并测量铁
度,确定需要再钻多少比较合格,避免钻漏后烧坏钻
和钻杆。
“动作慢,不要急!”赵有才紧紧的盯着钻机和铁。启动钻机是个技术活,必须动作十分稳定,防止钻杆摆动过大或卡钻
。钻机工
都在模拟泥套上经过上百次的训练。
“出铁了!”随着赵有才的一声大喝,警铃再一次的响起,随着灼热的炉焰出,通红的铁水从出铁
汹涌而出,沿着主铁沟倾斜而下。出铁
顿时笼罩在一片烟雾弥漫之中。铁水从铁沟里流淌而出,注
涂抹了焦炭
的铸模中。呛
的烟气和火苗不时升腾起来。
随着第一处出铁水结束,季无声悄悄的离开了高炉车间。下面就是正常的生产程序了,大约每三个小时会出一次铁。他要关心的就是每一批次的硅铁的具体元素含量了。
办公室里有送来的融样的成分报告:硅含量16.21%,大致和他们预估的比例差不多,开炼之前他估计五个批次的硅含量大约在14~20%之间,以后随着投料比例的改变,含硅量会上升到17~30%。
“先来了一个开门红。”季无声松了气,再看总体的成分报告,这批硅铁是符合炼硅钢的需求的。
炼硅钢的难度比之于硅铁要大。冶金准备的冶炼方法是用转炉冶炼硅钢。
冶金有4台从旧时空带来的小型转炉。谨慎起见,季无声决定只用其中最小的一台1吨级的转炉。
旧时空转炉法炼硅铁,都要有吹氧和氩气保护,还有有rh真空处理等等。季无声没这个条件,只好退而求其次的采用空气吹炼法。
在开炼之前,硅铁首先经过化铁炉的预处理,首先是进一步脱硫,使得炉的铁水含硫量低于0.005%。至于生铁中残留的锰元素和磷元素不再进行处理。尽管锰元素对硅钢的磁
有一定的副作用,但是锰元素和硫元素化合成的硫化锰能够改善热轧的加工
,避免在热轧中开裂。至于磷元素本身就有改善铁损的作用,而且有加强热轧板表面氧化铁皮附着力的作用,退火后不易产生氧化粘结白膜。但是磷元素太高了也会使得板材发脆,因而必须将其控制在一定含量之下。
至于其他各种元素,都要设法控制在极低的含量,特别是氮――氮元素对硅钢的。在旧时空的硅钢转炉吹炼工艺,一是使用纯氧,而是在炼钢时候注氩气作为保护
气体。不过临高没两个条件,只能从缺了。
在炼出硅铁后的第二天,季无声亲自上阵,配合一工业
的元老一起动手,试炼硅钢。由于有了摄谱法可以进行元素的半定量分析,在备料上季无声第一次大致掌握了即将投
到转炉中的原材料的具体元素成分和含量,可以
确的准备合适的原料了。这对炼制特种钢工作大有裨益。
经过一天一夜的奋斗,多次尝试,调整配料和工艺之后,终于从重工业实验室的熔样分析中得到了好消息,他们炼出了硅含量3%,碳含量低于0.04%的硅钢。这种钢正是用来轧制电机所用的硅钢片的原料。
电机钢的理想硅含量是2.4~2.8%,不过这种钢也算是合格材料了。不过,仅仅炼出合适的钢水还不够,临高的钢铁工业没有连铸连轧工艺,钢水得先铸造成钢锭才能被热轧机使用。
浇铸钢锭采用保护渣工艺,一般是用石墨,石墨
的效果比较好,但是有明显的增碳
,有时候会增加到0.01~0.02%,这对对含碳量有严格要求的硅钢来说有很大的损害。几个
翻阅资料之后,最终决定采用70年代国内钢铁厂曾经使用过得含碳40%的碳化糠壳的工艺。这种材料的燃点比石墨
低得多,在浇铸的时候保护渣中的碳首先被烧掉,增碳现象明显减少,而且这种保护渣还能大幅度吸附钢水中al2o3,对降低钢水中的杂质有很大的好处。
为了生产这种碳化糠壳,季无声事先带着跑到萧白郎那里生产活
炭的车间蹲点看窑,实验了几十次才算是做出了含碳量40%的碳化糠壳。
经过一番努力,马袅钢铁联合体终于浇铸出了合格的硅钢钢锭。接着,他们再接再厉,又试炼出了变压器用得硅含量4.1%的硅钢。不过,炼出合适含量的硅钢才算是完成了一半的工作量――硅钢的具体质量很大程度还要取决于接下来的冷轧或者热轧工艺。(未完待续。。)